必須要做的工作是要手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的。刀完成之后，必須要運行手動(dòng)測試，必須擊中終端設備，促使終端能夠非常容易通過(guò)。在終端操作的人員要在生產(chǎn)過(guò)程中要檢查有沒(méi)有塑料袋，掛等不良，每1小時(shí)進(jìn)行一次終端拉力測試。沾錫機在待機的時(shí)候后，去按下“產(chǎn)量設置”鍵，設定總量參數開(kāi)始閃爍那就可以直接輸入數字，要是輸入錯誤了，可以按下“清零”鍵在重新輸入。
之后再去對下一個(gè)參數進(jìn)行設定，到全部設定完參數。使用全自動(dòng)的機器的自帶裁斷，再使用半自動(dòng)的剝線(xiàn)機剝皮，或是精密度不太高的線(xiàn)材，也可以用切斷機定長(cháng)切斷線(xiàn)束，之后用氣動(dòng)剝皮機來(lái)剝外皮。要是需要選取全自動(dòng)的裁斷剝皮一體的，對于大一點(diǎn)的線(xiàn)束，協(xié)調伺服電機和皮帶壓線(xiàn)剝皮，既可以確保線(xiàn)束壓緊，又不會(huì )因此壓出壓痕，從而讓電纜受損。想要選購到好的機械，那就一定對的廠(chǎng)家， 機械的自動(dòng)沾錫機也就是操作簡(jiǎn)單且不容易出現故障。
全自動(dòng)端子機和全自動(dòng)剝皮雙頭沾錫機需要注意的地方
1．導體壓著(zhù)前端芯線(xiàn)顯露過(guò)長(cháng)?？ㄣ^，擋鉤有無(wú)變形。導體壓著(zhù)前端芯線(xiàn)顯露過(guò)長(cháng)，拔出銜接器時(shí)就不能伸到銜接器的卡鉤上，招致電線(xiàn)從銜接器中拉出特別是電線(xiàn)規格爲2SQ、3SQ的要留意。
2．自動(dòng)波動(dòng)物變形，絕緣體鉚壓的外形自動(dòng)波動(dòng)物變形會(huì )插不進(jìn)銜接器、裂開(kāi)，不通和銜接器吻合。護套的寬度和絕緣尺寸要留意。用不配套壓著(zhù)模具壓著(zhù)時(shí)要特別留意，在沒(méi)有經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)和場(chǎng)長(cháng)確認狀況下，制止作業(yè)。
di三，端子和配套端子的關(guān)系端子前端能否變形，端子嵌合變形，確認切下的料帶有無(wú)過(guò)長(cháng)、料帶有無(wú)過(guò)短、料帶有無(wú)尖狀等景象。 拔出銜接器時(shí)，端子變形會(huì )招致與相應婚配的端子不能嵌合，或少數銜接器陳列不好會(huì )招致被婚配端子押到，惹起鎖的零落。
很多客戶(hù)通過(guò)我們的網(wǎng)站來(lái)電話(huà)咨詢(xún)全自動(dòng)沾錫機電烙清洗方案,那么今天小編就來(lái)講解下全自動(dòng)沾錫機電烙清洗方案。在無(wú)鉛焊接過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現焊頭不粘錫的問(wèn)題，除了焊頭本身的質(zhì)量、溫度過(guò)高、清洗方法不正確等可能是導致焊頭不粘錫的原因。接下來(lái)是詳細的分析。
電頭不粘錫原因：
1、選擇溫度過(guò)高，容易使錫表面的劇烈氧。
2、使用前不會(huì )沾錫吃錫。
3、使用不正確或有缺陷的清潔方法。
4、用不純凈的焊料或助焊劑在導線(xiàn)上中斷。
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